DX支援サービス
現場改善や業務改善を起点に、データ活用、可視化、業務プロセス改革、デジタル活用まで支援します。 改善を仕組みとして定着させたい企業様におすすめです。
DX支援サービスを見るTPS / KAIZEN / OPERATIONAL EXCELLENCE
TPS・現場改善サービス
現場を変える。収益を変える。
TPSを軸に、生産現場の本質改善を支援します。
TPS（Toyota Production System トヨタ生産方式）の考え方をベースに、現場のムダを見える化し、 生産性向上・品質改善・納期遵守・人材育成を実現します。SoftIndusは、 現場改善に加え、業務設計・IT活用・ERP連携まで視野に入れた実行支援により、 単発の改善で終わらない、継続的に成果が出る仕組みづくりをご支援します。
Challenges
こんなお悩みはありませんか
現場の課題は、単なる作業上の問題ではなく、品質・原価・納期・在庫・人材育成・収益に直結する経営課題です。 SoftIndusは、現場で起きている事象を表面的に捉えるのではなく、全体最適の視点から原因を整理し、 改善テーマを明確化します。
経営層・工場責任者の悩み
- 利益率が上がらない
- 現場改善が属人的で継続しない
- 在庫が多く、資金効率が悪い
- 品質問題が繰り返し発生する
- 部門間連携が弱く、全体最適にならない
- 工場改革を進めたいが、どこから着手すべきか分からない
現場でよくある悩み
- ムダな動き・運搬・待ち時間が多い
- 標準作業が曖昧で品質が安定しない
- レイアウトが悪く、生産効率が低い
- 改善活動が定着せず、元に戻ってしまう
- 管理監督者の指導力にばらつきがある
- システムを導入しても現場運用と合っていない
Concept
SoftIndusのTPS・現場改善とは
TPSは単なるコスト削減手法ではありません。 「ムダをなくす」「流れを整える」「品質を工程でつくり込む」「人を育てる」という考え方を通じて、 強い現場をつくるための実践的な経営手法です。
SoftIndusでは、TPSの考え方をベースにしながら、お客様の業種・工程・組織体制・事業方針に合わせて、 現実的かつ継続可能な改善施策へ落とし込みます。さらに、必要に応じて業務の標準化、データ活用、 ERP・システム連携まで含めて支援し、改善成果が持続する体制づくりを目指します。
現場改善＋業務改善＋IT活用を一体で支援できることが、SoftIndusの強みです。
Services
提供サービス
1工場診断・現場診断
現場を実際に確認し、工程・レイアウト・動線・在庫・管理方法・品質面などを多面的に診断します。課題の洗い出しにとどまらず、優先順位と改善の方向性を明確にし、次の一手が見える状態へ整理します。
2TPS・現場改善コンサルティング
5S、見える化、標準作業、動線改善、段取り改善、仕掛在庫削減、管理監督者育成など、現場に必要なテーマを選定し、改善を実行支援します。現場任せにせず、成果につながる改善サイクルの構築まで伴走します。
3品質改善支援
不良の再発防止、品質のばらつき低減、原因分析、工程内品質の強化など、品質を後工程でなく前工程でつくり込む体制づくりを支援します。
4生産性向上・原価改善支援
作業のムダ、運搬のムダ、待ちのムダ、設備や人の非効率を洗い出し、生産性と収益性の向上につなげます。
5管理監督者・改善リーダー育成
改善を継続させるには、人材育成が不可欠です。現場リーダー、班長、管理監督者が自ら課題を発見し、改善を回せる体制づくりを支援します。
6現場DX・ERP連携支援
改善活動を一過性のものにしないため、必要に応じて業務フロー整備、データ活用、ERPやシステムとの連携まで見据えた支援を行います。現場改善で終わらず、仕組み化までつなげられる点がSoftIndusの特長です。
Why SoftIndus
SoftIndusが選ばれる理由
現場と経営をつなぐ視点
現場改善を単なる部分最適で終わらせず、品質・コスト・納期・在庫・利益への影響まで見据えて支援します。
実行重視の伴走支援
提案だけで終わらず、現場に入り込み、改善の実行・定着・運用まで支援します。
IT・ERPまで含めた一体支援
現場改善と業務改善、さらにIT・ERP導入支援まで一貫して対応できます。
人材育成を重視
改善活動を外部依存にせず、現場内に改善文化が根づくよう、管理監督者・現場リーダーの育成を重視します。
継続的改善につながる仕組みづくり
その場限りの改革ではなく、改善テーマの設定、進捗管理、定着確認まで含めて支援します。
Themes
対応テーマ例
- 5S定着支援
- ムダの見える化
- 標準作業の整備
- 作業動線・レイアウト改善
- 工程改善
- 品質不良低減
- 在庫削減・適正在庫化
- 生産リードタイム短縮
- 管理監督者教育
- 改善会議・日常管理の強化
- 現場データ活用
- ERP導入前後の現場業務整備
Process
ご支援の流れ
STEP 1
現状把握
現場ヒアリング、現地確認、課題整理を行います。
STEP 2
課題の可視化
品質・生産性・納期・在庫・管理面などの観点から現状を分析し、優先課題を明確化します。
STEP 3
改善テーマ設定
改善テーマ、目標、推進体制、実施計画を設計します。
STEP 4
実行支援
改善活動の推進、会議運営、現場指導、教育を通じて、現場で実際に変化を起こします。
STEP 5
定着化・仕組み化
標準化、管理指標、運用ルール整備、必要に応じたシステム活用を支援し、継続改善につなげます。
Message
現場改善は、企業競争力の土台です
FAQ
よくあるご質問
どのような業種・規模の工場でも相談できますか？
はい。業種や工場規模を問わずご相談いただけます。現場の工程構成、管理体制、課題の種類に応じて、最適な改善アプローチをご提案します。
まずは何から始めればよいでしょうか？
多くの場合、最初は現場診断から始めるのが効果的です。現状を整理し、優先課題を明確にしたうえで、改善テーマ・進め方・体制を設計します。
TPSの知識が社内になくても大丈夫ですか？
問題ありません。SoftIndusが現場に入り込み、改善の考え方から実行方法まで分かりやすく支援します。管理監督者や現場リーダーへの教育も含めて対応可能です。
ERP導入前後の業務整備も相談できますか？
はい。SoftIndusは現場改善だけでなく、業務設計、標準化、IT活用、ERP連携まで一体で支援できます。現場運用とシステム運用をつなげるご提案が可能です。
短期間の診断だけでも依頼できますか？
はい、可能です。まずは診断・課題整理のみをご希望の場合も対応できます。その後、必要に応じて実行支援や定着化支援へ段階的に進めることも可能です。
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Contact
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工場診断、現場改善、品質改善、在庫適正化、管理体制強化、現場DXまで、 課題や目的に応じて最適なご支援内容をご提案します。まずはお気軽にお問い合わせください。